Первый беларусский бриллиант появился на свет на гомельском предприятии «Кристалл» еще в 1972 году. Он до сих пор хранится в местном музее как главная реликвия. Со временем менялись технологии производства, но главное осталось неизменным: каждый алмаз проходит несколько этапов обработки. В руках мастеров, в буквальном смысле штучных, он становится тем самым драгоценным камнем. Каждый год «Кристалл» производит 20 тысяч карат бриллиантов. Портал tochka.by заглянул на закрытое производство, чтобы показать, как из «сырого» алмаза вручную делают бриллианты на единственном подобном в стране производстве.
Из алмаза — в бриллиант
Как и 50 лет назад, на предприятии обрабатывают якутское алмазное сырье. Именно из него потом получаются бриллианты. Это уже ограненные алмазы.
Экскурсию проводит руководитель с красивой должностью — начальник производства бриллиантов Игорь Рабус.
«Покупаем только российское сырье. В якутских месторождениях много ювелирных кристаллов, это одни из лучших алмазов в мире. Но самые дорогие добываются в Лесото — стране в Южной Африке. Цена доходит до 1000 долларов за карат», — говорит Игорь Рабус.
Он может долго рассказывать о самом твердом минерале на земле. Вот, к примеру, интересный факт: 90% добываемых в мире алмазов — это вообще не ювелирные камни.
На предприятие алмазы приходят еще в очень далекой от идеала форме. Все камни имеют разные размеры и характеристики. Задача работников — взять максимум из этого сырья и сделать самый дорогой из возможных вариантов.
Каждая поступающая партия плюс-минус одинаковая по своим свойствам. Дальше все зависит от мастеров. Из большого количества можно получить сотни различных по своим характеристикам вариантов камней. А надо выбрать самый дорогой.
Оценивают бриллиант по пяти главным параметрам: массе, цвету, чистоте, форме огранки и ее качеству.
Так, 1 карат — это 0,2 г. Это достаточно большой бриллиант (в диаметре для круга формы огранки 6,5 мм).
Неограненный алмаз
Сначала алмазы попадают в руки технологов. Это мозг производства. Специалисты анализируют исходный камень, высчитывая, какие бриллианты из него можно получить. Для этого сырье сканируют. А в его 3D-форме потом уже «размещают» будущие бриллианты с последующей лазерной разметкой. Ей дальше будут следовать все сотрудники производства.
«Рассчитываем варианты, чтобы получить бриллианты максимальной стоимости. В данном случае из этого алмаза делаем два камня, самый большой — 0,12 карат. Если все будет идеально по цвету и чистоте, то с максимальными характеристиками такой камень будет стоить 120 долларов», — говорят технологи.
А из алмаза другой партии можно сделать один камень — на полкарата. Тогда его цена уже будет доходить до 2000−3000 долларов. Все камни уникальные — по каждому из них технологи всегда принимают индивидуальные решения. От этого будет зависеть итоговая стоимость продукции. Задача — получить максимум.
На этом самом первом этапе разметки специалисты делают прогноз, сколько массы потеряет алмаз в процессе обработки. Все строго и под учетом. Дальше каждый этап будет контролироваться подробными расчетами, чтобы все прошло согласно заданным параметрам.
Интересно, что в процессе обработки этого камня потеряется около 55% его массы. Алмаз на каждом из этапов будет терять частичку себя, превращаясь в обычную графитовую пыль.
Самый твердый минерал
Дальше идет распилка алмаза на две части по разметке технолога. Есть два способа: по старинке, механической обработкой, и современный — лазером. В основном применяют последний способ, но есть «капризные» камни, которые требуют очень нежного подхода.
Такие часто попадают в руки распиловщика Андрея Дядюшкина. Стаж его работы на предприятии — больше 40 лет.
Будущий бриллиант приклеивают в специальную оправу и помещают в устройство, где на высоких скоростях крутится диск.
А так как алмаз самый твердый минерал на планете, то и диск для резки здесь нужен особенный. Он покрыт алмазным микропорошком, поэтому может распилить кристалл.
«Все управляется вручную и очень зависит от уровня подготовки мастера. Если что-то испортится, обратного пути нет — минус деньги. Механически обрабатываем, когда камень „очень напряженный“. Его ставят в такой щадящий режим, чтобы распилить с минимальной нагрузкой. Большая вероятность, что он может лопнуть», — говорит Игорь Рабус.
Распилили на две части — передают камень дальше. Каждая половинка для камней круглой формы идет на обдирку. Это такой черновой вариант, который потом поступит на огранку. Здесь все надо отцентрировать, убрать лишнее и сделать идеальную массу с минимальной потерей.
Очень часто работают с камнями, диаметр которых около 1 мм. Все тоже делают вручную.
Лазерные технологии или ручная работа
Отдельный участок — с новеньким современным оборудованием. Здесь камни обрабатывают лазером. По линии, отмеченной разметчиком, идет распил. Пилится быстрее, чем вручную. Но самые «напряженные» камни попадают к мастерам, которые могут сделать это механическим способом.
На лазерном оборудовании можно выполнять до четырех процессов — распиливание, огранку верха, вырезку круга (черновую обдирку) и огранку низа.
Оборудование — из Индии и Израиля. И тут руководитель производства снова делится интересными фактами: 98−99% всех камней гранятся в Индии (в штуках так точно по стоимости около 90%).
«У нас огранщиков, по официальным данным, больше, чем в Канаде и США, вместе взятых. А все почему? Таких больших производств, как наши, — единицы. Работа сложная и трудоемкая. За границей огранщиков меньше, и они работают только с большими и дорогими камнями. А вот в Индии миллион человек в этой сфере трудится», — говорит Игорь Рабус.
57 граней бриллианта
Дальше алмаз отправляют на огранку — это финишная работа.
«Бриллиант — ограненный алмаз, который имеет специфические цвет и игру света. И чтобы все оптические свойства алмаза максимально использовать (эффект преломления и отражения света), его нужно определенным образом огранить», — рассказывает Игорь Рабус.
Классическая форма бриллианта — круглая на 57 граней. И каждую делают вручную, даже у самых маленьких камней.
«Самая большая грань бриллианта называется площадкой. Надо, чтобы все лучи вошли в грани верха бриллианта и отразились снизу. Лучи раскладываются в радугу, получается такая дисперсия света. Вот так достигается тот самый блеск бриллианта», — объясняет начальник производства.
Каждый готовый бриллиант проходит проверку. Финишная огранка алмазов — ручная работа уникальных мастеров.
«Работает диск на 3000 оборотов, на нем алмазный микропорошок. Средняя производительность в день — около 11 штук. Какой-то камень могут и три дня делать, а другой — всего 20 минут. Все очень по-разному», — говорят мастера.
Штучные специалисты
В советские времена здесь было училище по подготовке огранщиков. Теперь в бывшем актовом зале и спортзале разместились два небольших цеха. Профессии такой в Беларуси нигде не учат. Все азы ремесла потенциальные сотрудники постигают прямо на производстве.
Это единичные специалисты в стране. Главное требование к кандидатам — зрение «единица с запасом», высшее образование (для будущего технолога) и желание учиться. Само собой, никакого пятна в биографии по части закона — проверка серьезная.
«У наших специалистов стаж по 30−40 лет. Это уникальные мастера, которые прошли путь с нуля — от рабочих профессий, начиная с огранщика. По-другому никак в нашем деле: не поймешь всей специфики», — говорит начальник производства.
Что-то украсть нереально
Система безопасности серьезная. В советские годы здесь вообще был «голый режим»: сотрудники из одной раздевалки переходили в другую нагишом. Сейчас в таких мерах нет необходимости: бриллианты вынести с предприятия невозможно.
С самого начала ведется строгая система учета. Все материалы выдаются под роспись каждому сотруднику. На каждый камень есть опись с его характеристиками.
Если мелкий камушек вдруг куда-то исчез со стола, включается специальная лампочка — сотрудник начинает искать утерю. Не найдет — высчитают из зарплаты.
Здесь даже мусор не просто выбрасывают, а предварительно сжигают и затем тщательно перебирают. А на выходе нужно обязательно вытереть ноги: мало ли, к подошве прилип упавший камушек.
«Если происходит утеря — сразу описание. Если камень нашли, делаем описание находки, сравниваем. Если подходит по параметрам, возвращаем сотруднику. Но такие случаи — большая редкость. Если мы производим 200 тыс. бриллиантов в год, то утеря составляет менее 0,01%, и это очень мелкие камни», — говорит начальник производства.
После всех этапов и итоговой огранки бриллианты идут на промывку — в кислотах, спирте. И потом поступают на участок сортировки.
Грани совершенства
Именно на этом участке оценивается итоговая стоимость продукции. Каждому камню присваивается характеристики — цвет, чистота. Здесь же подобьют эффективность производственных цехов: насколько справились с задачей, поставленной технологами, удалось ли добиться намеченных показателей и огранить бриллиант максимальной стоимости.
Здесь ко всему строгие требования — даже к цвету стен и лампам. Так, в помещении нужно создать такие условия, чтобы ничто не влияло на оценку бриллианта: нельзя, чтобы попадали прямые солнечные лучи, были нейтральные серо-голубые тона в комнате и только верхний свет над рабочим местом оценщика.
Самые дорогие бриллианты — фантазийных цветов, то есть редкой окраски.
В шкале ценности обычно на первом месте идет бесцветный, чистый бриллиант. Тогда он будет играть всеми цветами радуги и иметь свой утонченный блеск. Но иногда бывают цветные камни.
«Например, коричневый и желтый — таких фантазийных цветов больше всего, это самые низкие по стоимости камни. Но иногда встречаются редкие красные, синие, зеленые бриллианты — на аукционах они продаются за миллионы долларов», — рассказывает Игорь Рабус.
Вот, например, камень цвета fancy brown достаточно приличных размеров. Он имеет видимые внутренние включения и стоит всего 600−700 долларов. Если бы это был чистый бриллиант, то аналогичный вес обошелся бы в 20−30 тыс. долларов.
Раньше беларусские бриллианты знали во многих уголках мира — санкции, конечно, повлияли на экспорт. Но по-прежнему 80−90% всей производимой продукции идет на продажу в другие страны. В основном, конечно, в Россию.
Самые ходовые бриллианты в Беларуси — это украшения россыпью на ювелирных изделиях. Но иногда бывают запросы и побогаче. Можно сделать индивидуальный заказ.
«В моем понимании надо брать нормальный камень — хотя бы 0,25 карата (цена около 500 долларов за штуку. — Прим. ред.)», — шутит Игорь Рабус, а девушки бы одобрили.
Как-то обращались на предприятие с просьбой сделать бриллиант стоимостью 500 тыс. долларов. Были и такие заказы. Однажды мужчина из России попросил сделать индивидуальную надпись на бриллианте: имена дочери и сына. Это был подарок жене стоимостью 3 тыс. долларов.
Кстати, надпись гравируют на едва заметной грани бриллианта — рундисте. Это очень тонкий поясок, который проходит по всему периметру камня, под основной площадкой. Такое скрытое послание можно увидеть только с помощью специальных увеличительных приборов.
Кстати, на короне «Мисс Беларусь» тоже есть бриллианты производства «Кристалла». С соответствующей надписью — титулом главной красавицы страны.
«Корона из белого золота весит 400 г. Там есть наши бриллианты по 0,3 карата. После каждого награждения ее привозят к нам на реставрацию», — говорят сотрудники цеха сортировки.
На столе у оценщика уже готовая расфасованная продукция — россыпь бриллиантов общим весом 13 карат. Потянет примерно на 7 тыс. долларов.
А еще здесь нескромно рекомендуют брать именно беларусские бриллианты. Так вы точно получите камень с теми характеристиками, которые заявлены.
«Видел я бриллианты и в России, и в Эмиратах. Обычный человек, может, и не поймет, но я-то вижу, что с оценкой немного мудрят. У нас все будет точно — как с советских времен», — хвалит свою продукцию Игорь Рабус.